ГОСТ 18970-84
Группа B00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ОПЕРАЦИИ КОВКИ И ШТАМПОВКИ
Термины и определения
Pressure metal working. Forging, closed-die forging and stamping operations. Terms and definitions
ОКСТУ 0090
Дата введения 1985-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г.Фартушный, Б.М.Шпаков, Л.И.Рудман, Л.И.Прох, Ж.Н.Миняйло, О.Б.Смолянинова, Е.Н.Ланской, Д.Н.Ильин, А.С.Подольский, С.Я.Мельниченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.04.84 N 1270
3. Срок проверки - 2001 г., периодичность проверки - 10 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 18970-73
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
|
ГОСТ 3.1109-82
|
Вводная часть, 6в, 6г
|
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1991 г. (ИУС 6-91)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных операций ковки и штамповки в машиностроении и приборостроении.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе "Определение" поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
В стандарте имеются приложение 1а, содержащее термины и определения показателей эффективности использования металла, и приложение 1, содержащее термины и определения некоторых операций, являющихся производными от основных.
Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 3.1109.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
|
Термин
|
Определение
|
|
|
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
|
||
|
1. Обработка металлов давлением
|
-
|
|
|
2. Ковка
|
Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков
|
|
|
3. Штамповка
|
Обработка металлов давлением с помощью штампа
|
|
|
4. Объемная штамповка*
|
Штамповка изделий с обусловленным перераспределением металла в поперечном сечении исходной заготовки |
|
|
_______________ * Если в одном ручье последовательно или одновременно выполняются несколько разноименных операций (например: осадка и выдавливание, подкатка, разгонка и рельефная формовка и т.п.), обеспечивающих изготовление штампованной заготовки, термин "объемная штамповка" может быть применен для наименования указанной совокупности операций.
|
||
|
5. Листовая штамповка
|
Штамповка изделий без обусловленного перераспределения металла в поперечном сечении исходной заготовки
|
|
|
6. Вальцовка
|
Штамповка изделий при относительном вращении частей штампа или исходной заготовки в процессе деформирования
|
|
|
6а. Безоблойная штамповка
|
Объемная штамповка без образования облоя
|
|
|
6б. Облойная штамповка
|
Объемная штамповка с вытеснением облоя в облойную канавку ручья штампа
|
|
|
6в. Поковка
|
По ГОСТ 3.1109
|
|
|
6г. Листоштампованное изделие
|
По ГОСТ 3.1109
|
|
|
6д. Штамповочный облой
|
Заранее предусмотренный технологический избыток металла, вытесненный за пределы штамповочного ручья
|
|
|
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
|
||
|
7. Разделительная операция
|
Операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит полное или частичное отделение одной части заготовки от другой
|
|
|
8. Отрезка
|
Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру* путем сдвига
|
|
|
_______________ * Здесь и далее контур рассматривают в плоскости, перпендикулярной направлению движения инструмента.
|
||
|
9. Разрезка
|
Разделение заготовки на части по незамкнутому контуру путем сдвига
|
|
|
10. Вырубка
|
Полное отделение изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига
|
|
|
11. Надрезка
|
Неполное отделение части заготовки или изделия путем сдвига
|
|
|
12. Проколка
|
Образование в заготовке отверстия без удаления металла в отход
|
|
|
13. Пробивка
|
Образование в заготовке отверстия или паза путем сдвига с удалением части металла в отход
|
|
|
14. Обрезка
|
Удаление излишков металла путем сдвига
|
|
|
________________
|
||
|
15. Зачистка
|
Удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности штампованной поковки или листоштампованного изделия
|
|
|
16. Высечка
|
Полное отделение заготовки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем внедрения инструмента
|
|
|
17. Просечка в штампе
|
Образование отверстия в поковке путем внедрения инструмента с удалением части металла в отход
|
|
|
18. Надрубка
|
Образование углублений на заготовке за счет внедрения кузнечного инструмента на неполную толщину заготовки
|
|
|
19. Отрубка
|
Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения инструмента
|
|
|
20. Разрубка
|
Разделение поковки на части путем внедрения инструмента
|
|
|
21. Ломка
|
Разделение заготовки на части путем разрушения изгибом
|
|
|
ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ
|
||
|
22. Формоизменяющая операция
|
Операция обработки металлов давлением, в результате которой изменяется форма заготовки путем пластического деформирования
|
|
|
23. Рельефная формовка
|
Образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины металла
|
|
|
24. Вытяжка
|
Образование полого изделия из плоской или полой исходной листовой заготовки
|
|
|
25. Гибка
|
Образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы
|
|
|
26. Закатка
|
Образование закругленных бортов на краях полой заготовки или изделия
|
|
|
27. Завивка
|
Образование закруглений на концах плоской заготовки или заготовки из проволоки
|
|
|
28. Чеканка
|
Образование на поверхности заготовки или изделия рельефных изображений за счет перераспределения металла
|
|
|
29. Кернение
|
Образование точечных углублений на заготовке или изделии
|
|
|
30. Отбортовка
|
Образование борта по внутреннему контуру заготовки или изделия
|
|
|
31. Обжим в штампе
|
Уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру
|
|
|
32. Раздача
|
Увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему периметру
|
|
|
33. Скручивание
|
Поворот части заготовки вокруг продольной оси
|
|
|
34. Обтяжка
|
Образование заготовки заданной формы приложением растягивающих усилий к ее краям
|
|
|
35. Калибровка
|
Повышение точности размеров штампованной поковки или листоштампованного изделия и (или) уменьшение шероховатости поверхности
|
|
|
36. Правка давлением
|
Устранение искажений формы заготовки или изделия
|
|
|
37. Выдавливание
|
Вытеснение металла исходной заготовки в полость и (или) отверстие ручья штампа
|
|
|
38. Редуцирование
|
Уменьшение площади поперечного сечения заготовки при проталкивании ее через калибрующую матрицу усилием, направленным вдоль оси заготовки
|
|
|
39. Прошивка
|
Образование несквозной полости в заготовке за счет свободного вытеснения металла
|
|
|
40. Протяжка кузнечная
|
Удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения
|
|
|
41. Осадка
|
Уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения
|
|
|
42. Высадка |
Осадка части заготовки
|
|
|
43. Раскатка
|
Увеличение диаметра кольцевой заготовки при ее вращении на оправке за счет уменьшения толщины стенок путем последовательного воздействия инструмента
|
|
|
44. Подкатка
|
Увеличение площади поперечных сечений заготовки на отдельных участках за счет уменьшения площади поперечного сечения исходной заготовки на других участках при незначительном удлинении заготовки
|
|
|
45. Обкатка
|
Придание заготовке цилиндрической формы путем деформирования, чередующегося с поворотами заготовки вокруг своей оси
|
|
|
46. Разгонка
|
Увеличение размеров в плане заготовки или ее части за счет уменьшения толщины
|
|
|
47. Радиальное обжатие
|
Уменьшение площади поперечного сечения заготовки под воздействием перемещающегося в радиальном направлении инструмента при относительном вращении заготовки и инструмента
|
|
|
48. Проглаживание
|
Устранение неровностей поверхности заготовки последовательным местным деформированием
|
|
|
49. Передача
|
Смещение одной части заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или плоскостей частей заготовки
|
|
|
50. Накатка
|
Образование на заготовке резьбы, мелких рифлений, зубьев непрерывным воздействием инструмента
|
|
Вводная часть, термины 4, 6, 8, 10, 11, 13-15, 17, 20, 24, 26, 28-30, 35-37, 39, 41, 43, 50. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Термины 51-54. (Исключены, Изм. N 1).
Термины 6а, 6б, 6в, 6г, 6д. (Введены дополнительно. Изм. N 1).
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
|
Биллетировка
|
45
|
|
Бортовка
|
30
|
|
Вальцовка
|
6 |
|
Врезка
|
11, 13 |
|
Выдавка
|
23
|
|
Выдавливание
|
37 |
|
Выдавливание ударное
|
37
|
|
Выкрутка
|
33
|
|
Выпучивание
|
32
|
|
Вырубка
|
10
|
|
Высадка
|
42
|
|
Высечка
|
13
|
|
Высечка
|
16 |
|
Вытяжка
|
24 |
|
Вытяжка кузнечная
|
40
|
|
Гибка
|
25 |
|
Завивка
|
27
|
|
Закатка
|
26
|
|
Закрутка
|
33 |
|
Закручивание
|
33 |
|
Зарубка
|
13 |
|
Засечка
|
11, 13
|
|
Зачистка
|
15 |
|
Зиговка
|
23
|
|
Изделие листоштампованное
|
6г |
|
Калибровка
|
35
|
|
Кернение
|
29
|
|
Керновка
|
29
|
|
Ковка
|
2 |
|
Ковка ротационная
|
47
|
|
Ковка свободная
|
2
|
|
Кручение
|
33 |
|
Ломка
|
21 |
|
Малковка
|
25 |
|
Надрезка
|
11
|
|
Надрубка
|
18
|
|
Надрубка
|
11 |
|
Накатка
|
50 |
|
Наметка
|
39
|
|
Обжатие
|
31 |
|
Обжатие радиальное
|
47 |
|
Обжим
|
31 |
|
Обжим в штампе
|
31
|
|
Обжимка
|
31
|
|
Обкатка
|
45
|
|
Обкатывание
|
45 |
|
Облой штамповочный
|
6д |
|
Обработка металлов давлением
|
1
|
|
Обрезка
|
14 |
|
Обрубка
|
14
|
|
Обсечка
|
14
|
|
Обтяжка
|
34 |
|
Операция разделительная
|
7
|
|
Операция формоизменяющая
|
22
|
|
Осадка
|
41
|
|
Отбортовка
|
30 |
|
Отрезка
|
8 |
|
Отрубка
|
19
|
|
Перебивка
|
46
|
|
Передача
|
49 |
|
Плющение
|
46
|
|
Подкатка
|
44 |
|
Подрезка
|
11 |
|
Подсечка
|
11
|
|
Поковка
|
6в |
|
Правка
|
36 |
|
Правка давлением
|
36 |
|
Прессование
|
37 |
|
Пробивка
|
13 |
|
Проглаживание
|
48 |
|
Прокатка
|
6 |
|
Проколка
|
12
|
|
Прорезка
|
13
|
|
Просечка
|
13
|
|
Просечка
|
17 |
|
Просечка в штампе
|
17 |
|
Протяжка
|
40
|
|
Протяжка кузнечная
|
40 |
|
Протяжка на оправке
|
43 |
|
Пуклевка
|
23 |
|
Прошивка
|
39 |
|
Разворот
|
33 |
|
Разгонка
|
46 |
|
Раздача
|
32 |
|
Разрезка
|
9 |
|
Разрубка
|
20 |
|
Раскатка
|
43 |
|
Расплющивание
|
46 |
|
Редуцирование
|
38 |
|
Редуцирование
|
37, 47 |
|
Резка
|
8 |
|
Рихтовка
|
36
|
|
Рубка
|
19 |
|
Свертывание
|
25
|
|
Скрутка
|
33 |
|
Скручивание
|
33
|
|
Уширение
|
46
|
|
Фланцовка
|
30, 32 |
|
Формовка
|
23
|
|
Формовка рельефная
|
23 |
|
Чеканка
|
28
|
|
Шлихтовка
|
48 |
|
Штамповка
|
3
|
|
Штамповка безоблойная
|
6а
|
|
Штамповка листовая
|
5 |
|
Штамповка облойная
|
6б |
|
Штамповка объемная
|
4 |
|
Штамповка рельефная |
23 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Рекомендуемое
Показатели эффективности использования металла
|
Термин
|
Определение
|
|
Коэффициент раскроя
|
При ковке и объемной штамповке - отношение массы заготовок к массе материала, использованного для их изготовления; при листовой штамповке - отношение массы деталей, изготовленных из одной исходной заготовки, к массе исходной заготовки.
где
|
|
Коэффициент точности заготовки
|
Отношение массы поковок, изготовленных из одной заготовки, к массе заготовки
где
|
|
Коэффициент точности поковки
|
Отношение массы деталей, изготовленных из одной поковки, к массе поковки
где
|
|
Коэффициент выхода годных поковок
|
Отношение массы поковки к норме расхода металла на детали, изготовленные из одной поковки.
где
|
|
Коэффициент использования металла
|
Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь
где
|
|
________________
|
|
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных
|
Термин
|
Определение
|
|
Чистовая вырубка
|
Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала
|
|
Чистовая пробивка
|
Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала
|
|
Ротационная вытяжка
|
Вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки
|
|
Вытяжка с утонением
|
Вытяжка полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок исходной полой заготовки без изменения ее внутреннего диаметра
|
|
Комбинированная вытяжка
|
Вытяжка плоской или полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок или с изменением диаметра полой заготовки
|
|
Осадка с кручением
|
Осадка давлением одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента
|
|
Выдавливание с кручением
|
Выдавливание с одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента
|
|
Осадка обкатыванием
|
Осадка заготовки инструментом, непрерывно вращающимся относительно двух пересекающихся осей
|
официальное издание
Обработка металлов давлением.
Термины и определения.
ГОСТ 15830-84, ГОСТ 18970-84: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1992
,
- коэффициент раскроя при ковке или объемной штамповке;
- масса заготовки;
- количество заготовок, изготовленных из материала;
- масса материала
,
- коэффициент раскроя при листовой штамповке;
- масса детали;
- количество деталей, изготовленных из исходной заготовки;
- масса исходной заготовки
,
- коэффициент точности заготовки;
- масса поковки;
- количество поковок, изготовленных из одной заготовки;
,
- коэффициент точности поковки;
- количество деталей, изготовленных из одной поковки;
,
- коэффициент выхода годных поковок;
- норма расхода металла на одну деталь;
,
,
- коэффициент использования металла;
*,
